祁南礦開啟拼搏模式，主動轉變思路，深挖內潛，通過提高自制加工能力、建立井下周轉復用料場、實行廢舊料市場化運作，努力實現(xiàn)降本增效。
該礦進一步提升機廠的專業(yè)化維修能力，不斷增加加工修理產(chǎn)值。在維修數(shù)量、種類、產(chǎn)值、技術上尋突破，一季度，維修單體3060根、中部槽960 塊、主副壓繩輪153套、各型號開關及電器279臺、各類設備285臺，維修種類159項，自制加工累計產(chǎn)值214.72萬元，維修、交付綜掘機3臺。同時，發(fā)揮系統(tǒng)崗位專業(yè)技術優(yōu)勢，探索建立采、掘、機運、通防四大加工維修基地，破解技術、資源、人員單一瓶頸，實現(xiàn)專職維修和非專職崗位維修協(xié)同作戰(zhàn)，非專業(yè)自主維修產(chǎn)值比上年同期年增長30%左右，材料外修費用比去年同期降低30%以上。
該礦建成物資井下周轉復用料場，實現(xiàn)舊料不升井就地轉運復用，提高回收復用效率。對U型鋼、鋼軌、鋼管皮帶機、刮板機配件等舊料進行驗收評價，所有舊料能復用的一律不允許升井，由運輸區(qū)裝車后運到井下周轉復用料場。各施工單位需要用料時，只需要在下料單上注明施工巷道的類別等信息，運輸區(qū)便根據(jù)下料單對應裝料，并進行現(xiàn)場結算。既縮減了運送料的升入井中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率，又減少了材料費用投入，回收復用率達99.5％。
該礦將舊料的回收利用與工資工分掛鉤，引入市場化考核與獎懲機制，提高職工材料回收利用積極性。嚴格材料管理與費用支出，在各區(qū)隊料場設置廢舊料回收站，實行100％交舊，施工中拆掉的舊料，現(xiàn)場能用到的必須復用，用不到的存放在回收站內待用。損壞嚴重不能用的及時整理、歸類、回收，大件物料運往井下周轉復用料場，小件物料如道釘、道夾板、鐵背板等由本單位回收，并按一件5～10工分進行嘉獎；現(xiàn)場物料未及時回收的，一件扣除當班總分10分，依次累加處罰。措施實施以來，職工舊料回收利用的意識和積極性明顯提高，材料費用支出進一步下降。
(責編 姚春雷)
